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煤泥烘干机以及污泥干燥机的干燥特性
  • 发布日期:2019-06-28      浏览次数:163
    •     污泥空心桨叶干燥

      • 概述

      一)工作原理:

          W系列污泥桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。

         干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口,污泥进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热界面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时,污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发,然后干燥均匀的合格产品由出料口排出。

      二)设备特点:

       1、设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由

      排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所

      以单位体积设备的传热面积大,可节省设备占地面积,减少基建投资;

       2、热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物

          料覆盖,减少了热量损失;没有空气带走热量,热量利用率可达90%以上;

       3、楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或

      粉末层得联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的污泥自动地清

      除,桨叶保持着高效的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分

      段压缩(在两轴桨叶面相距很近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距很远时)搅

      拌功能,传热均匀,提高了传热效果;

       4、由于不需要气体来加热,只需用少量气体来带走湿空气,干燥器内气速较低,

      被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,尾气处理装置等

      规模都可缩小,节省设备投资;

       5、污泥含水率适应性广,产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰,可根据污泥

      性质和干燥条件,调节污泥在干燥器内的停留时间,以适应污泥含水率变化

      的要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分钟与

      几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。

       

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